Sistema resinoso a quattro componenti per realizzare rivestimenti a spessore da 6 e 9 mm, molto resistente alle aggressioni meccaniche ed agli agenti chimici.
Il pavimento trattato con HF presenta facilità di pulizia ed ottima resistenza a lavaggi.
Sterilizzabile, resiste al calore fino a +120°C ( 9 mm di spessore).
UTILIZZI
Specifico per industrie alimentari e delle bevande, industrie chimiche e farmaceutiche.
Idoneo in ambienti dove si eseguono lavorazioni con spandimenti continui di liquidi.
Antiscivolo, quando il pavimento è bagnato esprime le sue migliori caratteristiche.
SUPPORTO
Supporti cementizi devono possedere una resistenza minima alla compressione di 25 MPa ed una resistenza a trazione ≥ 1,5 MPa ed assenza di umidità di risalita capillare. Supporti ceramizzati che presentino piastrelle distaccate o in fase di distacco dovranno essere soggetti alla rimozione delle parti ammalorate ed il ripristino dei vuoti mancanti effettuati con
PAVIRAPID.
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
Supporti cementizi dovranno essere preparati meccanicamente mediante pallinatura o fresatura.
Supporti ceramizzati (klinker o gres) dovranno essere pallinati.
Applicare con spatola liscia il formulato
FLUIDEPOX addittivato al 50% con QUARZO B0, prevedendo un consumo di formulato compreso tra 400 e 700 g/m2 (variabile in funzione delle caratteristiche del supporto).
Sul primer ancora fresco seminare a rifiuto di QUARZO B1 in ragione di 1,5 Kg/m2, avendo cura di eliminare ad indurimento avvenuto il quarzo in eccesso non legato.
Eseguire le orlature di rinforzo mediante taglio con flessibile per sezionare i perimetri, le zone di passaggio, colonne, basamenti, pozzetti e griglie di scarico.
Per maggiore garanzia è bene eseguire il sezionamento del pavimento, eseguendo il taglio delle diagonali dell’ambiente per una profondità di circa 2 cm.
Eseguire un’accurata depolveratura.
APPLICAZIONE
In impastatrice a basso numero di giri miscelare la parte A e la parte B per un minuto, fino ad omogeneizzazione completa.
Sotto agitazione aggiungere le parti C e D ( pigmento), fino ad ottenere un impasto omogeneo.
Stendere l’impasto sul pavimento e distribuirlo con spatola americana liscia, curando di lasciare uno spessore uniforme ed una superficie planare.
Per facilitare l’uniformità è possibile passare con leggerezza un rullo Mohair con pelo rasato.
Il consumo per 6 mm di spessore è di 13 kg/m2 (resistenza termica fino a +70°C), mentre per 9 mm è di 19 kg/m2 (resistenza termica fino a +120°C).
